总部位于美国的Goetsch焊接机械公司成立于1969年，是一家提供全方位服务的钢铁制造商。随着业务范围的不断扩大，主要涵盖激光切割、制造、焊接、加工及精加工服务。

Goetsch此前遭遇了重型传送带组件脱落的问题，因而向Stratasys的工程师寻求解决方案。

“我们无法及时找到传送带的替换部件，这让进行中的生产任务受到了影响，而采购一条全新的传送带费用则超过10,000美元。”

                                                                                                                                                                                                                             ——Lydell Kluck

                                                                                                                                                                                                              Goetsch公司业务发展经理

于是，该公司向Stratasys工程师提供了所需的部件模型，希望能尽快找到有效的解决方案。

Stratasys工程师团队面临着一系列艰巨挑战。因为传送带需要移动巨大的重型钢板，所以需要有极强的承压条件，对冲击和磨损也要有很高的适应性。此外，它还需要提供共计75个、涵盖三种不同尺寸的连接件，按照严格要求，确保销孔精准排列，并将他们固定在合适的位置。

Stratasys的应用工程师们意识到H350 3D打印机是一个理想选择。Alec Logeman通过扫描对部件进行了反向工程，结果显示打印的部件准确且一致，垂直销孔完美排布，与穿销完全吻合，可插入传送带的损坏部分。

由High Yield PA11可持续材料配合SAF技术打印，这些部件具有良好的抗冲击性和耐用性，足以超越传送带上原有的连接件。

75个部件均在10小时内一次性完成打印，密度为11%，材料体积达1400平方厘米。

此次内部打印的成本约为每个部件3.1美元，而更换整条传送带的成本超过10,000美元。如果将来传送带再次发生损坏，亦可使用本次扫描结果进行打印替换。替换部件是相同的、可重复的，这在任何一台H350打印机上都是如此。

Before

After

“H350无疑是一个很棒的选择，它为我们带来了一个极具性价比的解决方案。”

                                                                                                                                                                                                                             ——Lydell Kluck

                                                                                                                                                                                                              Goetsch公司业务发展经理