Götz Maschinenbau是一家专注于机械工程的家族企业，总部位于德国, 他们主要业务是使用CNC车削和CNC铣床来提供专业加工服务。Götz也为中小型规模的生产提原型制作和定制零件。除了传统制造工艺，Götz还利用H350 3D打印机进行增材制造。

挑战

Philipp Götz是Götz Maschinenbau的首席执行官，他想寻找一个解决方案，来提升作业能力。他想要制造出能够精确固定并正确夹住物品的夹持器。刚开始，他设计了一个标准夹持器，但它对机器人来说太重了。他需要采用一种轻型材料，并且需要能够在短时间内生产出零件。Götz还决定制造一种非常规几何形状的夹持器，这就需要一种特殊形状的零件。

解决方案

Götz选择用拓扑优化在确定的设计空间内预估材料布局。为尽可能打印出精确的零件，他使用了以SAF技术驱动的H350 3D打印机。Götz制造了功能性生产级夹持器零件，这些零件具有一致性、可重复性和高各向同性。SAF技术不受传统模具的限制，且能保证重复生产的零件在精细特征和复杂结构方面的品质。Götz实现了他所设想的夹持器结构。

在材料方面，因为PA11具有高延展性和抗冲击性，Götz选择将它与SAF结合起来使用。此外，使用PA11聚合物粉末打印而成的零件比金属等传统材料制成的零件更轻。这一点对夹持器来说很重要，因为夹持器需要具备高机械性能，同时又不能太重。

效果

由于H350具备快速周转能力，且无需使用模具，Götz仅在两天内便完成了生产。这使他可以立即开始在工厂里使用夹持器。将夹持器正确固定在机器人上，他便可以轻而易举地改变操作，优化内部流程。此外，凭借PA11聚合物粉末的性质，Götz的夹持器重量比传统制造的夹持器轻了75%。