近日，上海金鸿数码受邀

参与Schneider Electric

3D打印应用研讨会。

在会议中，

通过系统性的介绍、研讨

及3D打印样品展示，

充分交流了3D打印

在电子产品开发中的应用。

 

Schneider Electric

施耐德电气有限公司

（Schneider Electric SA）

是总部位于法国的全球化电气企业，

全球能效管理和自动化领域的专家。

集团2016财年销售额为250亿欧元，

在全球100多个国家拥有超过16万名员工。

研讨会现场

电子产品开发中的应用

那么，

3D打印在电子产品开发中

有哪些常见的应用呢？

概念验证模型

传统方法制作此按键仪表板的原型：

•CNC加工主体

•砂纸打磨

•水转印

•硅胶复模制作按键

•移印

如今一台机器完成所有工作——J750：

•同一个零件多材料同时制作

•具有纹理和渐变色的外壳

•柔性触感的按键

•按键图案

视频链接：https://v.qq.com/x/page/a0761gyorhh.html

快速成型制造

事实上，

这并不是Schneider Electric

首次了解3D打印技术，

在其法国总部

已通过Stratasys的3D打印设备

来制造原型，并提高生产力。

据了解，

Schneider Electric之前

在生产上主要依赖数控机床，

生产制造工具的原型至少需要三周的时间。

现在，

有了Stratasys的Connex多材料3D打印机，

该部门可以在短短一星期内制造出原型，

缩短了约70%的时间。

“Schneider Electric对3D打印的创新性使用以及将其作为他们未来工厂项目的重点策略集中体现了他们在全球能源管理中的领导地位。” 

——Stratasys公司区域总裁Andy Middleton说。

视频链接：https://v.qq.com/x/page/z0333tl4uyt.html

3D打印 模具

原来的痛点在投入量产模具之前

并没有经济、效率合适的方法

制作注塑件的原型并测试，

引入3D打印后，

使得客户在投资模具之前

能够制作真实产品材料的注塑件

做功能测试：

•静电测试(ESDtesting)

•装配测试

通过3D打印模具，

可以直接注塑其最终产品材料

 – PC, ASA 和 TPU

投资回报分析

视频链接：https://v.qq.com/x/page/x07617f7h5j.html

3D打印 工装夹具

工装夹具在电子产品中

使用率是非常高的，

在生产中为了提高生产效率和产品质量，

在生产的中段和后段就常用

工装夹具来进行功能测试或者

辅助装配

（能装配出固定的外形及高度等）。

实际在电子生产制造厂中的

用途非常广，

因为是非标定制的，

而这也正是3D打印的优势所在。

通过小批量、个性化定制，

能快速响应生产中的需求。

软硬包胶打印，最上一层软胶防止产品划伤和刮痕

热压装配衬套于注塑件的固定夹具

——软硬包胶打印防划伤表面，

产品信息直接打印在夹具上，

方便跟踪

静电耗散材料制作工具